Kanban

칸반은 정해진 시간 단위로 작업을 일괄 처리하는 방식이 아니라, 작업 흐름을 시각화하고, 진행 중인 작업을 제한하며, 작업 흐름을 관리하는 데 중점을 두는 작업 관리 방법입니다. 도요타의 제조 분야에서 시작된 칸반은 지식 기반 작업에 적용되었으며, 핵심 메커니즘은 정해진 일정에 따라 작업을 시스템에 투입하는 것이 아니라, 생산 능력에 여유가 생길 때만 새로운 작업을 시스템에 투입하는 것입니다.

시각적 보드는 가장 눈에 띄는 요소이지만 가장 중요한 요소는 아닙니다. 실제 작업이 거치는 단계를 나타내는 열과 이동 중인 각 항목을 통해 시스템의 상태를 누구나 쉽게 파악할 수 있습니다. 중요한 것은 이러한 열이 현실을 반영해야 한다는 점입니다. 여기에는 검토, 승인 또는 다른 팀의 작업을 기다리며 대기 중인 상태도 포함되어야 합니다. 왜냐하면 대부분의 시간이 이러한 대기열에서 소요되지만, 단순화된 보드에서는 보이지 않기 때문입니다.

진행 중인 작업 수를 제한하는 것은 생산성 향상을 가져오는 메커니즘이지만, 조직들이 가장 저항하는 요소이기도 합니다. 각 단계에 있을 수 있는 작업 수를 제한하는 것은 생산성을 저하시키는 것처럼 느껴지지만, 실제로는 정반대의 효과를 냅니다. 동시에 시작하는 작업 수가 줄어들면 각 작업이 더 빨리 완료되고, 작업 전환이 줄어들며, 미완성 작업의 대기열이 더 이상 늘어나지 않습니다. 요청받은 모든 작업을 시작하지만 완료하는 작업이 거의 없는 팀이 바로 이러한 상황을 개선하기 위해 설계된 것입니다.

제한은 진단 도구로서의 역할도 합니다. 다음 단계가 용량 초과로 인해 작업을 진행할 수 없을 때, 제약 조건이 즉시 드러나게 되고 팀은 새로운 작업을 시작하기보다는 해당 제약 조건을 해결하는 데 집중하게 됩니다. 이것이 바로 보드가 단순한 추적 도구에서 관리 도구로 바뀌는 이유이며, 제한이 없는 보드가 작업 흐름을 개선하는 수단이라기보다는 진행 중인 모든 것을 보여주는 도구로 전락하는 이유이기도 합니다.

이러한 측정 지표는 반복 기반 접근 방식에서 사용되는 지표와 다르며, 더욱 직접적으로 의미를 갖습니다. 사이클 타임은 항목이 시작부터 완료까지 걸리는 시간을 측정하고, 처리량은 특정 기간 동안 완료되는 항목의 수를 측정하며, 사이클 타임 분포는 향후 작업 완료 시점을 확률적으로 예측하는 데 도움이 됩니다. 이러한 지표들은 추정이 아닌 관찰을 통해 얻어지므로, 다른 접근 방식에서 상당한 시간을 소모하는 추정 작업을 피할 수 있습니다.

칸반 방법론의 진화적 전제는 구조를 규정하는 프레임워크와 차별화되는 점입니다. 칸반은 현재 존재하는 프로세스에서 출발하여 이를 시각화하고, 새로운 역할이나 이벤트를 요구하는 대신 점진적으로 개선해 나갑니다. 이러한 특징 덕분에 조직 개편에 저항적인 조직에서도 도입이 비교적 수월하고 정치적으로도 타당합니다. 다만, 표면적으로만 칸반을 적용하는 팀은 보드를 추가한 채 기존 방식대로 업무를 계속할 수도 있다는 의미이기도 합니다.

특정 상황에서는 반복 기반 접근 방식보다 흐름 관리 방식이 더 적합합니다. 예측할 수 없이 발생하는 작업, 지원 및 유지 관리, 운영 팀, 그리고 정해진 일정에 대한 약속이 반복적으로 차질을 빚는 모든 상황은 스프린트 계획보다 흐름 관리에 더 잘 들어맞습니다. 많은 팀이 두 가지 방식을 결합하여 계획 및 검토에는 일정한 주기를 적용하면서 작업 자체는 흐름 방식으로 관리하는데, 이는 타협이라기보다는 실용적인 방식입니다.

개선점은 배송팀 외부에서 발생하는 대기열과 제약 조건을 해결하는 데서 비롯되기 때문에, 이 방법은 팀의 병목 현상보다는 조직 전체의 병목 현상을 드러내는 경우가 많습니다. 실제로 이 방법은 다음과 같은 방식으로 적용됩니다. 방열판 열 관리용 이는 설계 및 연구 파이프라인에도 동일하게 적용 가능하며, 혼합형 서비스 제공 및 운영 업무를 수행하는 조직에서는 이를 광범위하게 채택하고 있습니다. IT 부서 도착 시간이 예측 불가능하여 고정 배치 약정이 비현실적인 경우.